สูตรและวิธีคำนวณ Safety Stock & Min-Max Reorder Point ป้องกันสินค้าขาดสต๊อก 100%

ทำไมการสั่งซื้อตามความรู้สึกถึงทำให้โรงงานเจ๊ง

การสั่งซื้อวัตถุดิบโดยใช้สัญชาตญาณมักจบลงด้วย 2 สถานการณ์: ถ้าไม่ "ของล้นคลังจนเงินจม" ก็ "ของขาดจนสายการผลิตหยุดทำงาน" การคำนวณทางสถิติจะช่วยหาระดับสินค้าคงคลังที่เหมาะสมที่สุด (Optimal Inventory Level)

สูตรคำนวณหลัก 3 สูตรที่ทุกโรงงานต้องใช้

1. สูตรคำนวณ Safety Stock (สต๊อกกันชนความปลอดภัย)

Safety Stock = (Max Daily Usage x Max Lead Time) - (Average Daily Usage x Average Lead Time)

2. สูตรคำนวณ Reorder Point (จุดสั่งซื้อซ้ำ: ROP)

ROP = (Average Daily Usage x Lead Time) + Safety Stock

เมื่อระดับสินค้าในคลังลดลงมาแตะจุด ROP ฝ่ายจัดซื้อต้องเปิดใบสั่งซื้อทันที

3. สูตรคำนวณ Maximum Stock Level (ระดับสต๊อกสูงสุด)

Max Stock = ROP + EOQ (Economic Order Quantity) - (Min Daily Usage x Min Lead Time)

ใช้ควบคุมไม่ให้ฝ่ายจัดซื้อสั่งของเข้ามามากเกินขีดความสามารถในการจัดเก็บ